液态氯气泵和氯气泵的区别

在氯碱工业中，氯气和氢气的输送或加压主要是离心式和液环式。离心式氯气压缩机输气量大，效率高，但要求将氯气干燥至含水量小于50x10-6(质量分数)，需要增加氯气干燥装置的投资，如进气量小于1400m3/h，效率低。

目前国内已经开发出高速多轴离心式氯气压缩机，单台能力可用于年产3-7万吨碱性氯气输送。在中国的氯碱工业中，中小型氯碱厂占大多数，液环式氯气泵的使用仍然很大。在国内外高压法液氯工艺中，排气压力约为14bar，使用双吸式氯气泵时，氯气泵应与气液分离器、硫酸冷却器、循环泵、阀门、管道、仪表等一套供应。

无论设备规模大小，一般采用液环式氯压缩装机组，氯泵与液气分离器、水冷却器、阀门、管道、仪表等集装于一套公共底座上供应。就安全性而言，液环泵还广泛应用于乙炔、氯乙烯等危险气体的输送或加压。

氯为有毒气体，氯为易燃易爆气体，不允许泄漏，对轴封的可靠性要求严格，应采用机械密封。氯气泵使用浓硫酸作为工作液，氯气压缩的热量被浓硫酸吸收，需要浓硫酸进行封闭循环。应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环调节阀和液流视镜。

硫酸循环泵也应添加到强制循环中。对于氯气泵，为了避免液环泵结垢，通常使用饮用水作为工作液，封闭循环冷却器的热负荷也根据国外数据介绍，可以作为轴功率的90%。氯气泵由廉价铸铁制成，铸铁材料在氯气饱和浓硫酸中的耐腐蚀性毕竟有限。

气体表面腐蚀后，间隙增加，内部回流，体积效率降低。要求氯气泵不拆卸泵就能检查和调整气体表面的间隙，防止泵性能下降。泵体截面接近椭圆，叶轮和泵体呈双偏心，叶轮旋转一周完成两次吸排，叶轮受到的径向力自动平衡，对密度高的浓硫酸液环泵非常重要。

相对于转子双支撑结构，便于设计成配气面间隙可调的结构，轴封也由两个部分减为一个部分，轴封故障率减半。对于圆柱形气体分配表面，叶轮气体分配器之间的间隙较大时不易恢复。轴向进排气的气体分配表面间隙的调整只能通过拆卸泵来实现。意大利GARO公司和国外氯气泵都采用圆锥形气体分配表面，可以从外部移动转子，不需要拆卸泵就可以间接测量和调整气体分配表面间隙。